断桥铝滚压机滚压头的工作原理

　　断桥铝滚压机中滚压头是用硬度高且光滑的滚柱或滚珠滚压金属表面， 使工件局部产生微小塑性变形而进行的塑性精加工，目的使所加工的工件达到镜面光滑的效果。使用滚压刀具后，通常可提高表面粗糙度到Ra0.1～0.8， 同时由于加工过程中，滚压头会挤压产品的表面，将材质硬化及产生的残余应力，通过无切削滚压方式使工件耐磨性和疲劳强度均得到显着提高。由于滚压头可以简单、快捷、低成本的进行金属零部件的精密加工，而被广泛应用于液压、油缸、轴承多种精密机械以及家电、化学、航空航天等领域。

　　滚压刀的工艺加工流程首先是根据图纸，确定工艺流程：划线→粗铣四周及两端面→钻、扩孔→调质→铣四周及端面→精铣两基准面→镗两横孔及两端工艺孔→粗、精车竖孔两端→粗、精车锥孔→锥孔滚压→周边螺纹孔钻孔攻丝→去毛刺、打磨棱边。

　　滚压头的加工原理就像压路机一样，利用保持铁壳头部滚珠挤压的加工方法，将工件表面凹凸不平的地方碾平，所以加工后的表面质量会有所变化，如果加工前表面粗糙度公差范围比较大，则凸起部分不能完全将凹陷部分填平，造成滚压后表面粗糙。同时，凸起部分的形状也影响加工后的表面。如果凸起部分不能将凹起部分完全填平，滚压刀滚压加工后同滚压加工前相比，工件的表面平整公差通常会提高一倍。