在断桥铝滚压机滚压工艺的概念认识上,德国亚琛工业大学和公司等将着重提高表面质量的滚压工艺和着重一次冷态压制成形各种形状的辊、弯,搓、挤以及轧工艺区分出来。又将笼统的滚压工艺细分为滚光、深滚压工艺以及切削(刮等)+滚光复合工艺三类。
滚光和深滚压工艺是在一定要求的加工(车、镗、铰及铣等)基础上进行的,因此一般其加工余量很小,仅在其预加工的表面粗糙度范围内,实际加工余量为预加工的表面表面粗糙度和滚压加工表面粗糙度之差(约0.01~0.04μm)。实际加工余量受许多因素影响,适当的滚压余量应据具体条件多次实验来确定。预加工为冷拔、热轧的工件不适合继续进行滚光与深滚压,但适合切削+滚光复合工艺。
一般来说,金属材料塑性指标之一的延伸率>8%,硬度<HRC45的,均能被顺利滚压,延伸率<8%,据具体性能不同,滚压后降低原预加工表面粗糙度比率有所不同。如材料延伸率>5%,<8%,滚压后zui小可达到预加工表面粗糙度的20%,即可降低至原表面粗糙度高度的1/5;延伸率<5%的,zui小只能达到预加工表面粗糙度的40%。使用液体静压滚珠滚压工具可滚压硬度>HRC45甚至到HRC65的工件。滚压不改变零件的公称尺寸、公差范围以及形状,这些要求必须在预加工时达到。
经断桥铝滚压机滚压加工后工件的表面特征为:①可达到很低的表面粗糙度(Rz<1μm/Ra<0.1μm)或需要的表面粗糙度。②被加工表面平滑,零件副间的接触支承率增大,改善了受力状态。③摩擦系数降低。④因冷作硬化提高了表面硬度。⑤零件的耐磨性使用寿命得到提高。